聚氨酯聚合聚醚多元醇的生产工艺过程

生产工艺：

首先，将聚醚多元醇和聚合物多元醇手和聚合物多元醇按配方比例添加到反应器中。在连续搅拌下，按设计顺序精确测量后，加入硅胶泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂等添加剂，然后定期搅拌混合（最好在混合期间连续回流）。达到规定时间后，停止回流和搅拌，取样分析相关指标。合格后，包装、打印、标记、存储。

注意事项：

1.进料顺序是组合材料和生产过程中的关键步骤，对混合时间和混合均匀性有很大影响。如果先加水，由于聚醚表面张力高，与水溶性差，水与聚醚中的活性基羟基形成较强的氢键，不易均匀混合。建议使用以下进料顺序：泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、发泡剂、开孔剂等。不要在静态条件下向聚醚中添加发泡剂，否则会形成更多的胶体（氢键），不易均匀混合。

2.在一定条件下，聚醚中添加剂的分散性是混合时间的函数。理论上，混合时间越长，混合越均匀，稳定性越好。以1000L反应器为例。在正确的进料方法中，材料可以混合90min，以达到令人满意的效果。

相关计算：

以下配方为例，介绍了HR泡沫生产中异氰酸酯用量的计算。

1.泡沫基本配方如下：

高活性聚醚多元醇(M=5000):60/三乙醇胺:2。

聚合物多元醇(M=6000):40/A-33:0.4。

泡沫稳定剂：1/A/1:0.15。

水：2.6/TDI/粗MDI：80/20。

二乙醇胺：1/INDEX：103。

2.T/M用量=各活性氢化合物当量之和×混合异氰酸酯当量×指数。

由于TD1当量为87.粗MDI当量为127，混合异氰酸酯当量为1÷(0.8/87+0.2/127)=93。

活性氢化合物的当量别为：

高活性聚醚：60÷（5000/3）=0.036。

聚合物聚醚：40÷(6000/3)=0.02。

2.6÷(18/2)=0.289。

二乙醇胺：1÷(105/3)=0.029。

三乙醇胺：2÷(149/3)=0.040。

T/M用量=0.414×93×1.03=39.7。

3.A材料(白料)与B材料(黑料)的比例:

组合聚醚多元醇总量为107.15，而混合异氧酸酯为39.7，则A:B=100:37。